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通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。
适用于我公司各个区域的现场管理。
3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。“6S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4.1生产部负责对生产车间的现场管理。
4.2办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。
c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
f.安全:建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。
B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：
a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。
d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。
a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。
b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。
5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。
5.3.2主要用于现场存放区域的标示。
建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。
有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采
管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。
1、6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
7、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
9、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
10、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
11、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
12、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理是企业安全生产的重要保证，6S管理的实施可以很好的改善企业的整体形象，对于6S管理在企业中实施，企业又是如何考核呢？6S咨询小编了6S管理考核办法的案例分析，希望对企业有所帮助。
（1）机床设备：外表整洁、附件齐全、罩壳牢固、电气装接规范，机床内无余料、机床旁无与工作无关的物品。
（2）工具箱：按规定位置摆放，统一编号、统一色彩，外表整洁、无杂物，箱内的物品摆放整齐。
（3）场地通道：通道畅通、地面平整，无油迹或积水、无烟蒂和散落工料等。
（4）现场环境：墙面完好整洁、无纸张粘贴，门窗齐全完整、明亮、整洁，区域内无晒挂衣物等个人生活用品。
（5）间距：a设备最小间距(小－07m，中－1.0m,大－2.0m)，b设备与墙柱距离(小－0.7m，中－0.8m,大－0.9m)。
（6）工位器具、加工件：按规定摆放、标志明显。
（7）各类吊索具：按规定放置在专用架上，且定期检查。
（8）各类移动式设备：应统一编号，保持完好，用毕后按规定区域停放。
（9）废弃物品：各类加工余料、废料及杂物，应按规定定期或及时清除。
（10）电气设施：各类配电柜、箱、板应装接规范、牢固完好、附件齐全、标志清晰、外表整洁。
（1）橱柜内资料、物品分类定置摆放，必要时编号。
（2）室内物品定置摆放，保持整洁、卫生。
（3）办公桌面的物品摆放；工作时不作规定，但在非工作时，桌面上只允许放置下列物品：电话、茶杯、台灯、台历、文具盒、文件筐（夹）烟缸、电脑。
（4）办公区域挂晒衣物等物品，橱柜顶部不堆放杂物，报表、纸张规范摆放。
（5）报告区域内的门窗齐全完好、整洁明亮，橱柜物积灰。
（1）增强安全、文明生产意识，按规定做好本职工作。
（2）按定置管理要求，规范摆放岗位的各种工具、工件，及时清除各类垃圾和生产废弃物（不超过一个班次的量）。
（3）各类工业（生活）垃圾必须按规定分类处理，不乱丢乱抛。
（4）个人上下班交通工具（自行车、助动车）按规定地点停放，不乱停乱放。
（5）各类电气设施（设备）、消防器材不随意拆除或挪作它用。
（6）不吸游烟或不在规定场所外吸烟。
（7）遵守企业各规章制度和各岗位安全操作规程。
（1）现场管理作为各部门的日常工作，必须形成长效管理机制，并明确责任人。
（2）根据“6S”现场管理要求，结合实际，落实管理措施和考核细则。四、处理规定（违反安全生产的，按安全奖惩办法细则处理）
1、个人有下列违章行为的，查实一次扣款10～50元，后果严重的，按企业有关规定进行处理。
（1）吸游烟或在规定场所内吸烟，随意乱扔烟蒂、果壳、纸屑、残渣的。
（2）个人上下班交通工具（自行车、助动车）不按规定地点停放的。
（3）上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。
2、车间、部门考核内容及扣分标准（每发现一处扣0.5分）
（1）通道堆物、划线不明，且物品堆放未在规定区域内，墙面、地面等作业环境不整洁的。
（3）作业场所有停放自行车、助动车的。
（4）发现有工具、工件散落在地的。
（5）工作程序卡、工作票记录不全、作业指导书、工艺记录未按规定执行的。
（6）设备不整洁未检查、保养的，工具箱未按规定摆放及箱内凌乱的。
（7）未按工艺流程，产品无过程标识、无追逆标识的。
（8）不合格产品未按规定程序处理的。
（9）所属员工上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。
（10）工位器具、量具摆放不合理，量具未鉴定或鉴定无标识的。
（11）对检查部门开具整改单，未落实整改措施的。
（12）各车间职能部门检查无记录的（每周一次）。
（13）各科室部门为车间服务配合不及时到位，影响生产（工作）的。
（14）未完成工作计划、生产任务的（每月小记，年终总结）。
（1）产品加工过程由生产制造部负责检查、考核。
（2）产品质量由质量管理部负责检查、考核。
（3）现场设备由生产制造部与动力部门负责检查、考核。
（4）工艺纪律和作业规范由技术开发部负责检查、考核。
（5）厂容环境、现场安全、定置管理、劳动纪律由安全生产委员会会同人事部负责检查、考核。
（1）对车间、部门的考核以百分制形式，以90分为基础分，每一分扣50元，以此类推。低于90分的扣款比例为；车间正职承担20％，副职承担15％（部门正职承担60％，副职承担40％）
（2）对各车间、部门自查、自扣的，部计入公司考核总分。
（3）中层以上管理干部违反相应规定的扣款金额翻倍。
（4）各归口检查考核部门（包括车间）每月到现场检查部少于3次，并作好记录。
（5）凡经检查发现的问题，检查部门（人员）以书面形式，（一式二份）一份反馈所在车间（部门），一份交人事部。次月5日前各归口管理部门将上月检查考核情况报人事部，人事部负责汇总、考评。
（6）对现场管理有明显改观，公司检查月评分连续3次95分以上的车间，给予一次性奖励2000～3000元。
