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1、从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响……
2、K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
3、K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
4、然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……
5、后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
6、刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
7、不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。
8、几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
9、推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。
10、从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
11、这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
12、几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
13、Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
14、堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
15、Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。
16、在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……
17、“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。
18、Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
19、清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
20、清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
21、整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。
22、听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。
23、“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
24、“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。
25、清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。
26、随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
27、不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。
28、这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
29、按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。
30、整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
31、Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
1、5S是一个企业要实现标准化管理的基础。要的效果最重要的是培养员工有个良好的习惯，特别是要求员工在习惯中提高执行力！从而节约空间、时间。
2、我听过一个小故事，希望对你有用：一天去日本工厂参观，下着小雨，但路上有位清洁工正在向地上晒水，准备扫地。这时参观者不解就上前去问：“下雨还晒水？”结果这位清洁工说：“因为公司作业指导书上明确表示扫地前一定要晒水，避免灰尘扬起。另外我也知道下雨晒水很傻很多余，所以我已经将我的意见以合理化建议的形式提交上级，目前本标准正在修改中，在修改好公布之前我无论如何必须要按照之前没有修改的标准进行作业。”参观者听过后都竖起大拇指！就是因为别人这么严谨所以把产品做得很好，这也是别人比较优秀的5S管理成果。故事很简单，但很深刻。
1、在企业实施5S管理的实践中，可以采用很多技巧，这里只作简要的介绍。我们可以用的第一种技巧就是“红牌警示”:就是在有问题的地方贴上红牌子，即用醒目的颜色标明问题所在，让缺点暴露无遗。贴红牌的对象可以是需要改善的地、物，如卫生死角，要清理的设备，没有按规定摆放好的工具等等。红牌张贴基准主要针对物品不明者、物品变质者、物品过期者:红牌判定基准为要与不要判定基准。
2、在给不符合项贴红牌是要明确红牌对象和判别标准:避免给自己部门贴红牌;执行的时间间隔为每周执行一次，贴红牌的间隔太短，给员工的压力较大，容易引起反感，不利于活动的顺利进行。若贴红牌的间隔太长，不利于监督，让员工感到实施的力度不够，产生懈怠的思想。各部门若有对被贴红牌有异议，可向上级部门申诉。
3、第二种实施技巧是“定点摄影”，我们可以用拍照的方法将生产现场的某个区域5S实施前后或各个阶段的状况记录下来，通过对比、展示让员工了解改进的成果，或作为评比的事实基础。我们采用相同的摄影设备，在同一地点用同一角度，对同一范围的对象拍摄。应当记录拍摄的日期，同时在公司公示版上将照片公示，以达到宣传评比的作用。
4、第三种实施技巧是“标识管理”，我们可以在实施过程中对物料、物品、材料架等管理对象，以明示的方式标示出来，使每个员工清楚:“那是什么，在哪里，有多少”，例如，在实施5S活动之初，质检部可以率先在各工序使用产品标识卡，该标识卡写明产品名称、产品批次，产品各部分组装件的个数等等，这样在生产产品转序过程中，员工就很清晰地知道所加工产品的内容，做到不丢件、不落件，避免了很多转序过程中因标识不清，而造成的不良现象。
5、第四种实施技巧是“看板管理”，看板包括告示板、管理板和宣传板等。可以用几种看板的综合运用来展示和宣传5S的成效.本公司可以使用公示版，5S推行委员会规定每周汇总一次不符合项，然后针对各部门实施限期整改。
