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1、“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
2、“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，
而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
3、“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1、整理（SEIRI）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、规范（Standard）—将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）—维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）—重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
参考资料来源：百度百科-6S管理法
1、材料及成品以分区、分架、分层来区分;
2、设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然。
3、搬运工于定位，减少寻找时间;
1、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致;
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。
仓库6s管理整顿结束后，还要进行合理标示。标示要回答两个问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”。留在现场的物品，必须放置在其指定的地方，每一件物品均有其指定的诸位，并标示清楚，让谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一空间应有明确的用途。清楚标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等位置，让谁都买白“这是什么场所”。
1、6S的3定原则分别是定置、定位、定量；
2、定置的意思是所有工位器具定位放置；
3、定位就是指形迹管理，是所有物品按指定位置放置；
4、定量的意思是所有物品不多不少，按规定数量放置；
5、6S的3定原则是整顿阶段核心的工作内容，实际操作过程中要在确定好场所和物品的基础上，定置、定位、定量。
6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“6S定点、定量标签”。
1、材料及成品以分区、分架、分层来区分；
2、设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；
3、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；
4、各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。
